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單齒輥破碎機是燒結生產的關鍵設備之一，它利用單齒輥滾齒與篦板之間的擠壓摩擦，破碎燒結的鐵礦，從而使其顆粒度符合工藝要求。單齒輥的輥齒在中等沖擊強度磨料磨損條件下連續工作，其惡劣的工作環境要求單齒輥的輥齒具有良好的抗高溫耐磨性能，以往是在輥齒表面堆焊具有耐磨性質的高鉻鑄棒，其通常情況下單齒輥的輥齒在使用８個月后，磨損相當嚴重，須下線修復，而燒結生產線是連續性生產線，需要單齒輥周期壽命為一年。因此，為了滿足生產周期需要，延長其使用壽命，北京賽億研究了一種用在單齒輥表面的堆焊耐磨材料。
單輥破碎機是鋼廠和煉鐵廠燒結系統的重要部件，主要工作部分是錘頭，錘頭包括錘柄和錘體兩部分，錘柄主要起支撐作用， 錘體主要用來破碎燒結礦，錘頭使用壽命的長短主要取決于錘體的壽命。工作時，通過錘頭與側下方篦板形成的剪切作用，使從燒結機尾部卸下的尚處于750~850℃高溫的燒結礦破碎，故要求錘頭尤其是錘體要抗高溫耐磨。
煤矸石含大量的SiO2和Al2O3，其硬度>2500HV。常用的耐磨金屬材料以高鉻合金為主，高鉻合金顯微硬度只有1200HV，遠遠低于物料硬度。相關研究也指出磨料磨損不僅決定于材料的硬度，而且更主要的決定于材料硬度和磨料中磨粒的硬度比值，當比值<0.8時，磨損進入高磨損區。另外，高鉻合金在850℃高溫下，硬度由常溫的58HRC，下降到45HRC，耐磨性下降30%以上。
如何提高材料硬度，提高單齒輥齒冠在高溫下的硬度，成為提高單齒輥抗磨損性能的關鍵。目前常用單齒輥堆焊耐磨材料主要是高鉻堆焊合金，即Fe-Cr-C合金系，依靠堆焊層中形成的Cr7C3作為耐磨硬質相抵抗磨損。但是，Cr7C3顯微硬度僅為1 100~1 300HV，遠低于SiO2和Al3O2顯微硬度，磨損仍很嚴重，使用效果也不理想。
單齒輥破碎機是燒結工藝中的重要設備，其使用壽命的長短關系到整個燒結生產的生產率。導料槽維護工作量大、成本高，因此，提高其使用壽命具有重要意義。采用KB998耐磨焊絲改造單齒輥破碎機，經過改進后使用效果良好，到目前為止沒有再出現漏水、焊縫開裂的情況，水冷梁每年僅需更換一次。設備的故障時間降為零，穩定了生產，每年創造效益約120萬元，達到了預期的目標。
